En el campo de la fabricación y el procesamiento, la competencia entre las empresas se está volviendo cada vez más feroz. Cómo equilibrar la mejora de la eficiencia del procesamiento y el control de los costos de producción se ha convertido en la clave para la competitividad central y el desarrollo sostenible. Las empresas no solo deben cumplir con los requisitos de pedidos diversificados de precisión y capacidad de producción, sino también controlar los gastos como el desgaste de las herramientas y los costos laborales. Cualquier descuido puede reducir las ganancias o retrasar la entrega. A continuación, tomando los escenarios de producción reales de las empresas de procesamiento como ejemplo, veamos cómo pueden romper las dificultades en condiciones de trabajo complejas.
Condiciones de trabajo complejas: coexisten múltiples desafíos
El cliente es una conocida empresa de fabricación de guías lineales nacionales, que necesita perforar una gran cantidad de agujeros en varios tipos de guías lineales como 15#, 25#, 30#, 35#, 45#y 55#. El material de la pieza de trabajo en este caso es S55C, con un grosor de 24.3 mm y una dureza en el rango de HB220-300. El requisito de tolerancia a la perforación es φ 7.0+0.15. Aunque este material tiene un buen rendimiento integral, tiene altos requisitos para la resistencia al desgaste y la dureza de la herramienta durante la perforación.
Estado del equipo
Nombre del equipo: máquina especial
Interfaz de husillo: BT40
Potencia: aproximadamente 7.5kw
Número de unidades de potencia: 4
Medio de enfriamiento: corte de líquido
Método de enfriamiento: enfriamiento externo
Comparación de procesamiento de herramientas
La herramienta original del cliente, un taladro de giro que contiene cobalto N de la marca japonés, tenía una vida útil corta y requería un reasharpenimiento repetido, lo que resultó en una baja utilización de equipos. Además, la vida útil del ejercicio se vio afectada por los factores humanos, lo que lo hacía inestable. Esto no solo retrasó la producción sino también aumentó los costos laborales. Para mejorar la eficiencia de producción al tiempo que reduce los costos laborales, el cliente necesitaba urgentemente un simulacro de alto rendimiento. Con este fin, recomendamos un taladro de carburo sólido de fabricación personalizada Chtools. Echemos un vistazo a su actuación.
Procesamiento de agujeros
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Herramienta |
Japanese N Brand Twist que contiene cobalto |
Chuangheng broca de taladro de carburo sólido a medida |
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Especificación |
Medio 7.0 |
Medio 7.0 |
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Velocidad de corte |
VC=23 m/min |
VC=23 m/min |
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Velocidad |
1050 rpm |
1420 rpm |
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Alimentar |
96 mm/min |
120 mm/min |
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Profundidad de procesamiento |
12.3 mm |
12.3 mm |
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Tiempo de perforación por hoyo |
8s |
6.5s |
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Esperanza de vida |
12 metros |
72 metros |
Procesamiento de agujeros ciegos
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Herramienta |
Japanese N Brand Twist que contiene cobalto |
Chuangheng broca de taladro de carburo sólido a medida |
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Especificación |
Medio 10.3 |
Medio 10.3 |
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Velocidad de corte |
VC=29 m/min |
VC=43 m/min |
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Velocidad |
928 rpm |
1350 rpm |
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Alimentar |
96 mm/min |
120 mm/min |
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Profundidad de procesamiento |
9.3 mm |
9.3 mm |
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Tiempo de perforación por hoyo |
6s |
5s |
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Esperanza de vida |
10 metros |
94 metros |
Visualización de imágenes de efecto
Pantalla de desgaste de la herramienta Chtools
Datos de núcleo duro: presentados con hechos
¡Los datos de la prueba de campo confirman que los taladros de carburo sólidos no estándar de Chtools están remodelando la experiencia de mecanizado! En condiciones ideales, los ejercicios de giro que contienen cobalto N japonés que contienen cobalto requieren una molienda manual cada 9-10 metros. Esta calidad de molienda está sujeta al error humano y es difícil de controlar constantemente. Tiempo de inactividad frecuente para los cambios de herramientas y la producción ralentiza la producción. Sin embargo, los ejercicios duros sólidos no estándar de Chtools demuestran su durabilidad: el modelo φ7.0 puede procesar continuamente hasta 72 metros, y el modelo φ10.3 puede procesar hasta 94 metros, todo sin ningún rehacer. Los datos de la prueba de campo muestran que ambos ejercicios de carburo sólido no estándares han aumentado la eficiencia de mecanizado en un 25%, con una salida diaria saltando de 63 a 86} simulacros. Esto no solo elimina los costos de molienda manual, sino que también mejora significativamente la consistencia y la eficiencia de la producción a través de un modo de operación continua con "cero rectificado y tiempo de inactividad mínimo", lo que provoca avances sustanciales en la reducción de costos y la mejora de la eficiencia en los escenarios de mecanizado.
