En el sector de fabricación de maquinaria de ingeniería, la perforación de componentes apilados siempre ha sido un "tema difícil de romper". La alta dureza del material y la compleja tensión entre capas plantean exigencias dobles en cuanto a la resistencia al desgaste y la estabilidad de las herramientas de corte. Un renombrado fabricante de maquinaria de ingeniería enfrentó importantes desafíos al procesar placas de acero apiladas Q355C. ¡La introducción del CHTOOLS S-Drill les trajo mejoras notables tanto en la eficiencia del procesamiento como en la vida útil de la herramienta!
1.Punto débil del cliente: cuello de botella en el procesamiento apilado y vida útil de la herramienta como factor limitante
Esta conocida-empresa procesa principalmente componentes apilados Q355C, con piezas apiladas de 50 mm de espesor, especialmente para probar el rendimiento de las herramientas. Anteriormente, el cliente utilizaba una determinada broca de corona doméstica. Aunque se pudo completar la producción, cada plaquita sólo podía procesar 130 piezas. Los cambios frecuentes de herramientas no sólo ralentizaron el progreso de la producción sino que también aumentaron los costos de adquisición de herramientas. "¿Podemos prolongar aún más la vida útil de la herramienta?" Esta era la necesidad más urgente del cliente.
2.Condiciones de mecanizado: "un hueso duro de roer", comprensión de la situación en el sitio-
Examinemos los parámetros del equipo y las condiciones básicas para este proceso de mecanizado.
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Tipo de máquina herramienta: centro de mecanizado |
Modelo de máquina: VM-1270GII |
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Potencia del husillo: 15KW |
Interfaz del husillo: BT50 |
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Sistema CNC: FANUC |
Método de enfriamiento: enfriamiento externo |
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Presión de enfriamiento: 5bar |
Precisión de rotación: 0,01 mm |
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Material de procesamiento: 355C |
Espesor de perforación: 25 mm y 50 mm (50 mm está laminado) |
3.Rendimiento de la herramienta original: apenas cumple con los estándares y carece de potencial
El rendimiento de la herramienta original Φ20.3 fue de 10 segundos por orificio, con una vida útil de solo 130 piezas. Estos datos eran claramente insuficientes para la producción en masa de componentes de maquinaria de ingeniería. Los largos tiempos de inactividad para cambios de herramientas y el rápido consumo de herramientas limitaron directamente el aumento de la capacidad.
4.CHTOOLS S-Drill entra en escena: mejora integral del rendimiento, demostrada por datos
Para abordar los puntos débiles del cliente, recomendamos el Chuangheng S-Drill. Los resultados reales de la aplicación fueron impresionantes:
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Diamante de la corona amigable |
Taladro Chuangheng S |
Mejora |
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Materiales de procesamiento |
355C |
355C |
/ |
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Espesor de perforación |
50mm |
50mm |
/ |
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Velocidad |
945 rpm |
1255 rpm |
+33% |
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transferir alimentación |
0,15 mm/r |
0,17 mm/r |
+13% |
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Tiempo de un solo hoyo |
20 segundos |
14 segundos |
+43% |
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vida |
130 piezas |
260 piezas |
+100% |
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Expansión del diámetro de los poros |
+0.05mm |
+0.05mm |
/ |
Los datos muestran claramente que el S-Drill no sólo "acelera" la eficiencia sino que también logra un gran avance al duplicar la vida útil de la herramienta.
Rugosidad del agujero Ra6.3
5.Beneficios para el cliente: reducción de costos y aumento de la eficiencia, mejoras tangibles
Los desafíos del procesamiento de pilas Q355C han dejado perplejas a muchas empresas. El CHTOOLS S-Drill, a través de este caso concreto, demuestra que elegir la herramienta adecuada no sólo puede superar las dificultades de mecanizado sino también convertirse en un poderoso asistente para la reducción de costos y la mejora de la eficiencia. Si enfrenta desafíos de mecanizado similares, no dude en dejar un mensaje para realizar consultas. Nuestro equipo técnico diseñará una solución a su medida.
